鼎工磁電為您介紹重介質(zhì)選礦原理云南強磁磁選機鉀長石鐵礦磁選機使用廣泛鼎工磁電設(shè)備廠制造生產(chǎn)

某些粗粒鉗布，或某些多金屬集合鉗布的礦石，往往在較粗的粒度時，就有單體脈石或廢石解離出來。為了降低碎礦、磨礦和選礦成本，簡化生產(chǎn)工藝過程，合理使用設(shè)備，就必須按照選礦上“能丟早丟”的原則，把單體的脈石或廢石，及時地盡早丟棄。但是，用前面已經(jīng)講過的各種方法，對于這樣粗粒度的礦粒，是很難進行有效分離的。因此，在許多選礦廠，采用人工手選來丟棄大塊廢石。但人工手選的勞動強度大，勞動生產(chǎn)率低。特別是隨著機械化的開采，礦石貧化率增高的情況下，如何實現(xiàn)機械化丟棄大量單體脈石或廢石以減輕工人的勞動強度，具有很大的意義。而重介質(zhì)選礦是代替人工手選分離粗粒脈石或廢石的一種有效選礦方法。

重介質(zhì)選礦法是在一種相對密度大于1的液體或懸浮液中，使礦粒按密度來分選的一種選礦方法。重介質(zhì)的密度介于大密度礦物和小密度礦物的密度之間。

根據(jù)阿基米德原理，任何固體在液體中均受到浮力。當液體的密度越大，固體所受的浮力也就越大。如果當液體的密度等于礦粒的密度時，礦粒就不會下沉，而懸浮于液體中。若液體的密度大于礦粒的密度，則礦粒從液體中浮起。密度大于液體密度的礦粒，則能在液體中下沉。

根據(jù)上述原理，礦粒在介質(zhì)中的分離，主要決定于礦粒的密度，而受粒度和形狀的影響極小。所以它的分選性很高。從理論上講，可以分選密度很小的礦物，入選的物料粒度范圍也可以不受限制。但是，粒度過小的礦石，特別是礦粒的密度與介質(zhì)的密度接近時，它的沉降速度是很小的，因而使分離過程進行得很慢，處理量太小，甚至在分選機中，因來不及分離就從機中排出，致使分選效率大為降低，甚至不能分選。微細礦粒由于表面張力、布朗運動和對流作用的影響，甚至不能沉降。因此為了提高分離效率和分離速度，入選物料的粒度下限是有一定限制的。也就是物料在入選之前，必須進行預(yù)先分級，將其細粒除去。目前，對于金屬礦來說，在重介質(zhì)選礦中，其粒度下限一般為2~3mm。入選物料的粒度上限，由社保條件和礦石的鉗布特征而定，對金屬礦來說，一般為30~50mm，大者可達100mm以上。

作為重介質(zhì)選礦的介質(zhì)有兩種：重液和懸浮液。重液是各種可溶性高密度鹽類的水溶液或某些高密度的有機液體。雖然重液有長時間保持其物理性質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點，但由于價格太貴，回收時損失大，有腐蝕和毒性，所以除特殊情況外，一般在生產(chǎn)中很少使用。

懸浮液是由水和懸浮于其中的固體顆粒所構(gòu)成的，它一般是不穩(wěn)定的，當靜置時，固體顆粒就會慢慢下沉，而失去重介質(zhì)的特點。但是可以采用一些方法使固體顆粒保持其懸浮狀態(tài)。懸浮液因具有價格比較便宜、可以回收、無毒和無腐蝕性、配制的相對密度范圍較寬等優(yōu)點，所以在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)上用作加重質(zhì)的礦物很多，選礦上用的加重主要是硅鐵，其次還有方鉛礦、磁鐵礦和黃鐵礦等。

當以方鉛礦、磁鐵礦、黃鐵礦和毒砂密度小，難以配成高密度的懸浮液；毒砂雖然有相當高的密度，但有毒性。這些是它們的缺點。但在以其精礦作加重質(zhì)時，無需特殊的制備過程，可以就地取材，而且一般來說價格較低，多數(shù)情況又可節(jié)省凈化回收工作量，故在條件許可時仍多樂于采用。

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